БСЭ1/Кожевенно-обувная промышленность

[136]КОЖЕВЕННО-ОБУВНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ, совокупность производств, вырабатывающих кожу из шкур животных и изделия из кожи (обувь, упряжь, приводные ремни, галантерейные изделия и т. п.). В СССР К.-о. п. объединяет также производство дубильных экстрактов и заменителей кожи. Примитивные способы выработки кожи и изготовление из нее обуви насчитывают многие тысячелетия. Население древнего Египта применяло кожу, обрабатываемую жирами, сушеную и пергаментную. В древней Греции и Риме для обработки шкуры применяли золу.

Разложение феодального хозяйства и возникновение капитализма, появление городов и лишенных средств производства пролетариев кладут начало широкому промышленному производству кожи и изделий из нее. Однако история техники кожевенного производства вплоть до 19 в. представляет собой крайне медленное усовершенствование древнейших приемов обработки шкуры животными жирами и растительными дубителями. Лишь в конце 18 в. появились первые попытки научного подхода к процессу выделки кожи. Ученик Лавуазье и интендант франц. армии Арман Сеген впервые пытался рассматривать дубление как процесс хим. взаимодействия волокон шкуры и дубильного вещества. С развитием капиталистической химической пром-сти, с возникновением крупного машинного производства К.-о. п. вступает в период интенсивного технич. вооружения. «В дубильном деле, где при старых методах проникновение дубильной кислоты в кожи требовало 6—18 месяцев, с применением воздушного насоса операция эта сократилась до 1½—2 месяцев» (Маркс, Капитал, т. II, 8 изд., 1936, стр. 206). Подгоняемая капиталистами научная мысль успешно работала над вопросами ускорения дубления. Один из буржуазных ученых писал: «Нет ни одного физического или химического средства, которое не было бы применено для сокращения дубления. Один искал выхода в движении шкуры в чане, другой — во вращении самого чана, третий — в том и другом вместе взятом. Одни обращались к повышению температуры соков, другие — к повышению концентрации. Последующие механически внедряли дубильные вещества в шкуру. В дальнейшем испытывали разряжение атмосферы под соками, другие тотчас же пробовали повышать давление. Особые надежды возлагались на электрическое дубление». — Основными путями технич. прогресса кожевенного производства явились: значительное ускорение процессов отмоки, золки и дубления; применение концентрированных дубильных веществ; интенсивное внедрение машинной техники. В производстве обуви до середины 19 в. господствовал ручной труд, широко была [137]развита система капиталистической промышленности на дому. Однако и в К.-о. п. «пробил час машины» (Маркс). В обувном производстве этот поворотный пункт наступил в 50-х гг. 19 века в связи с изобретением швейной машины. «И машиной, которая сыграла решающе революционную роль, машиной, которая равномерно охватила все бесчисленные отрасли этой сферы производства, как, напр., производство модных товаров, портняжный, сапожный, швейный, шляпный промыслы и т. д., — была швейная машина» (Маркс, Капитал, том I, 8 издание, 1936, стр. 391). Важнейшим этапом механизации обувного производства является применение машины для скрепления верха ботинка с низом. И, наконец, в начале 20 в. механизируется процесс затяжки ботинка, и роль ручного труда сходит на-не��. В 1871 в Германии была установлена на обувной фабрике первая паровая машина; в 1913 в Германии уже 1.900 обувных фабрик применяли механич. двигатели. Развитие фабрично-заводской К.-о. п. повлекло за собой разорение сотен тысяч кустарей, обнищание населения целых районов.

Капиталистическая К.-о. п. наиболее развита в США, Англии, Франции, Германии, Чехословакии. В то же время основными источниками кожевенного сырья являются Юж. Америка, Африка, Азия. Капиталистическая обувная пром-сть в 1934 производила 913 млн. пар обуви со след, географии, размещением:

К.-о. п. США в 1929 насчитывала 593 кожевенных завода с 59 тыс. рабочих, 1.460 обувных фабрик с 207 тыс. рабочих, с мощностью двигателей в 138 тыс. л. с. В годы мирового экономии. кризиса производство обуви в США резко сократилось. Некоторый рост производства обуви после кризиса 1929—33 сменился в последние месяцы 1937, в связи с началом нового экономии, кризиса, падением. Производство обуви в сентябре 1937, составившее 33.617 тыс. пар, было на 26,8 % ниже наивысшей точки производства 1937. Кожевенно-обувное производство США импортирует очень большое количество кожевенного сырья из Южной Америки, Азии. Несколько крупнейших капиталистич. объединений монополизировало выработку кожи в США. Крупнейшей монополией в К.-о. п. США является Кожевенная компания, созданная в 1893 и располагающая в наст. время значительным количеством кожевенных и экстрактовых заводов. Кожевенная компания вырабатывает около ⅓ всей производимой подошвенной кожи. Не меньшее значение имеет Американская компания по обработке шкур, созданная в 1899 путем слияния двадцати трех фирм. Кроме того, крупными монополиями являются Кожевенная корпорация Дж. К. Моссера, Национальная кожевенная компания. В обувной пром-сти Соединенных Штатов Америки монопольное объединение Международная компания в Сент-Луисе имеет 40 обувных фабрик, выработка к-рых составляет св. 50 млн. пар обуви. Следующее по величине место занимает Корпорация Эндикотт-Джонсон в Нью Иорке.

К.-о. п. Германии до первой мировой империалистич. войны (1914—18) занимала в Европе, наряду с Англией, 1-е место. После войны производство обуви резко снизилось, максимум выработки был достигнут в 1927—78, 4 млн. пар, т. е. значительно ниже довоенного производства (около 110 млн. пар). Мировой экономил, кризис с особенной силой ударил по К.-о. п. Германии. Приход фашистов к власти, проводимая ими политика подготовки к войне, закупки огромных масс стратегического сырья и усилившееся обнищание рабочего класса привели к резкому снижению объема производства и свертыванию экспорта выделанной кожи и обуви (в 1936 экспорт кожи и обуви дал 25 млн. марок против 364 млн. марок в 1928). Тем самым К.-о. п. Германии потеряла свое значение на международном рынке. Душевая норма потребления обуви в Германии снизилась с 1,24 пары в 1927 до 0,85 пары в 1935—36.

В Чехословакии (гор. Злын) концерну Бати принадлежат крупнейшие обувные фабрики, кожевенные заводы, ряд подсобных предприятий и т. п. Предприятия Бати выросли в период первой мировой империалистич. войны на основе военных прибылей. Бати наиболее последовательно провел на своих обувных фабриках механизацию, максимальное разделение труда, непрерывно-поточную систему. На предприятиях Бати беспощадная эксплоатация сочетается с беззастенчивой социальной демагогией («участие рабочих в прибылях» и т. п.).

В царской России К.-о. п. являлась одной из самых отсталых отраслей промышленности. Преобладала система капиталистич. промышленности на дому с ее крайне отсталой техникой и беспощадной эксплоатацией труда. «„Богородское, с его 8-тысячным населением, представляет один громадный кожевенный завод с непрерывающейся деятельностью“. Точнее, это — „органическая“ мануфактура, подчиненная небольшому числу крупных капиталистов, которые закупают сырье, выделывают кожи, производят из них разнообразные изделия, нанимая для производства несколько тысяч совершенно неимущих рабочих и главенствуя над мелкими заведениями» (Ленин, Соч., т. III, стр. 312—13). «Совершенно то же самое мы видим в Вятской губ…. В Вятском уезде кустарные кожевенные заводы сосредоточены в окрестностях города, „дополняя“ промышленную деятельность больших заводов, — напр., работая на крупных заводчиков; на них же работают в большинстве случаев кустари-шорники и клеевары… Это — одна капиталистическая мануфактура с отделениями: овчиннодубильным-овчинношубным, кожевенным-шорным и т. д.» (Ленин, там же, стр. 315). Система капиталистич. промышленности на дому в обувном производстве существовала вплоть до победы Великой Октябрьской социалистич. революции. Так, например, в Кимрском районе (Московская область) всю продукцию (1,0—1,2 млн. пар обуви) скупали два десятка скупщиков. При 15—16-часовом рабочем дне заработок взрослого рабочего не превышал 10—14 руб. в месяц. Мощность двигателей [138]в 1908 в кожевенном производстве составляла 8.354 л. с. и в обувном — 3.087 л. с. При дублении кожи применялся отсталый сыпочный способ с продолжительностью производственного цикла по подошве свыше года. Тяжелого кожевенного сырья, годного для выработки подошвы, отсталое крестьянское с. х-во давало совершенно недостаточно. Значительное количество тяжелого сырья — на 20—22 млн. руб. — ввозилось ежегодно из-за границы. Дубильный экстракт полностью импортировался. Ежегодный импорт дубильных экстрактов достигал 7—8 млн. руб. Заводов но выработке хромовых кож для верха обуви не было. Царская Россия вывозила мелкое сырье за границу, преимущественно в Германию, где из этого мелкого сырья вырабатывалась хромовая кожа, отправляемая обратно в Россию. Стоимость ввезенной готовой кожи составила в 1913 21,2 млн. руб. Подошвенно-полувальной кожи в предвоенные годы вырабатывалось около 30 тыс. т в год. Ежегодная выработка обуви цензовой промышленностью составляла 8—9 млн. пар на 139 млн. населения. Стоимость валовой продукции всей цензовой К.-о. п. в 1913 составляла 151 млн. руб. (в ценах 1920/27). — Размещение К.-о. п. было крайне неравномерное: подошвенное производство было сосредоточено на территории Польши и Прибалтийских губерний (55,9 %), а также в Петербурге, Москве, Одессе и Таганроге (34,5 %). Заводы по выработке мостовья и юфти находились в подавляющем количестве в губерниях: Тверской, Костромской, Вятской, Пермской, Нижегородской и Казанской. Крупные обувные предприятия размещались преимущественно в губерниях: Петербургской, Вятской, Московской, Рязанской, Варшавской. Весь восток, начиная от Урала и до Владивостока, от Оренбурга и до границ с Китаем, Афганистаном и Персией, но имел кожевенно-обувных предприятий, хотя бы в незначительных размерах.

К.-о. п. Советского Союза. После победы Великой Октябрьской социалистич. революции крупные предприятия К.-о. п. были национализированы и переданы в ведение соответствующих государственных органов (см. Легкая промышленность). Начиная с 1922 К.-о. п. стала быстро оправляться от последствий первой мировой империалистич. и гражданской войн, превратившись позднее из кустарной и полукустарной отрасли в крупное механизированное производство. Производство кожи было сконцентрировано на крупнейших по тому времени заводах, подвергшихся впоследствии коренной реконструкции (завод им. Л. М. Кагановича в Москве, завод «Марксист» в Ленинграде, завод в Бердичеве и др.). Сначала в подошвенно-полувальном, а затем в мостовьевом производстве старый сыпной метод дубления был заменен ускоренным соко-барабанным дублением, давшим сокращение цикла в 8—10 раз. Производство обуви почти полностью механизировано. Построены крупнейшие хромовые заводы в мире — завод имени Коминтерна в Ленинграде, имени Землячки в Москве, Осташковский, Кировский заводы и др., на к-рых освоена выработка лучших сортов хрома, шевро, одежной кожи. Создана заново экстрактовая промышленность, построены и действуют 15 крупнейших экстрактовых заводов (Вольский, Шумерлинский, Мелекесский, Свесский, Речицкий и др.), в т. ч. 3 завода, вырабатывающие дубильные экстракты из сульфит-целлюлозных щелоков, отходов бумажного производства. Построен завод синтетического дубителя в Донбассе на отходах коксо-химического производства. В обувном производстве на основе передовой техники (полная механизация и непрерывный поток в производстве) коренным образом реконструирован ряд фабрик и значительно увеличена их мощность: «Скороход» (20—22 млн. пар), «Парижская Коммуна» (9—10 млн. пар); выстроены были новые фабрики: им. Микояна в Ростове-на-Дону (8—9 млн. пар), «Буревестник» в Москве (6—7 млн. пар.), Сарапульская фабрика, Киевская № 4 и ряд других. Строятся 4 крупнейших фабрики мощностью по 6—8 млн. пар обуви каждая (в Новосибирске, Свердловске, Кузнецке и Тбилиси). Выработка обуви крупной промышленностью в последнем году первой пятилетки (1932) составила 84,7 млн. пар, а в 1937—около 170 млн. пар.

Быстро восстанавливаемое социалистическое животноводство дает значительные количества кожевенного сырья. На этой основе сильно увеличилась выработка натуральной кожи, и кожевенные заводы, в течение последних лот испытывавшие недостаток в сырье, в настоящее время полностью загружены. Наряду с выработкой натуральной кожи создана новая отрасль производства заменителей кожи, являющихся основой быстрого роста обувной пром-сти. Построено свыше 10 заводов, вырабатывающих десятки тысяч тонн всевозможных заменителей кожи. Значительно выросли и основные фонды К.-о. п. (в млн. руб.):

Мощность двигателей, обслуживающих рабочие машины, достигла в 1936 по кожевенно-обувной промышленности 90,2 тыс. квт. Коэффициент электрификации производственного процесса в кожевенном производстве достиг 94,6, в обувном — 9,78. Значительно выросла энерговооруженность труда — до 1,31 квт-ч в кожевенном производстве и 0,36 квт-ч в обувном на один отработанный человеко-час. По уровню концентрации обувная пром-сть Союза стоит на одном из первых мест в мире.

Осуществляется планомерное изменение географического размещения на основе приближения кожевенно-обувной промышленности к основным сырьевым источникам. Растет К.-о. п. в окраинных и национальных районах. — Стахановское движение нашло мощный отклик среди рабочих К.-о. п. Тысячи рабочих, освоив опыт т. Стаханова, начали давать удвоенную и утроенную производительность труда. Первыми среди них явились: т. Сметанин — обтяжчик фабрики «Скороход», т. Яшин — вырубщик фабрики «Парижская Коммуна», т. Сидоров — обтяжчик фабрики «Буревестник», т. Гомулько — обтяжчик Киевской фабрики № 4 и ряд др. В настоящее время 25—30 % занятых в К.-о. п. рабочих являются стахановцами. В 1936, на основе стахановского движения, производительность труда в К.-о. п. выросла на 16 %. Троцкистско-бухаринские агенты фашизма немало вреда причинили этой отрасли промышленности, главным образом в области нового строительства обувных фабрик и ухудшения качества заменителей кожи. Ликвидация последствий вредительства, укрепление и рост сырьевой базы К.-о. п. как по линии натуральной кожи, так и в части производства заменителей кожи создают предпосылки дальнейшего роста выработки обуви.