Gefüge (Werkstoffkunde)

Das Gefüge oder die Mikrostruktur beschreibt unabhängig vom Werkstoff (Metall, Keramik oder Polymer) den Aufbau und die Ordnung der Bestandteile auf sichtbarer und mikroskopischer Ebene. Die Gefügebestandteile (Kristallite bzw. Körner, Füllstoffe und amorphe Bereiche) sind üblicherweise sehr klein und können zum Beispiel mit einem Lichtmikroskop qualitativ und quantitativ sichtbar gemacht werden.

Die entsprechenden Fachgebiete heißen bei metallischen Werkstoffen: Metallografie, bei keramischen Werkstoffen: Keramografie und bei Polymeren: Plastographie.^[1] Einkristalle und amorphe Materialien weisen keine lichtmikroskopisch auflösbaren Gefüge auf.

Im Bereich der metallischen Werkstoffe und Legierungen wird dabei zwischen dem Primärgefüge und dem Sekundärgefüge unterschieden, auch wenn umgangssprachlich mit dem Begriff Gefüge üblicherweise das Sekundärgefüge gemeint ist.

Das Primärgefüge entsteht, wenn die Schmelze eines kristallinen Stoffes abkühlt. Beim Erreichen der Erstarrungstemperatur kommt es an vielen Stellen innerhalb der Schmelze, ausgehend von Kristallisationskeimen, zur Kristallbildung. Diese Kristalle wachsen im weiteren Verlauf der Abkühlung solange, bis sie schließlich aneinanderstoßen. Je nachdem, ob es sich bei der Schmelze um einen ein- oder mehrphasig erstarrenden Stoff handelt, können im Verlauf der Ankristallisation von Schmelze an den Dendriten noch Entmischungsphänomene auftreten. Diese Entmischungen sind in unterschiedlichen Schmelzpunkten der beiden Stoffe und deren Löslichkeiten begründet. Die einzelnen Kristalle, dem Zufall der Entstehung und ihrer Lage in der Schmelze entsprechend, weisen unterschiedliche Ausrichtungen auf und können an den Grenzflächen nicht miteinander verwachsen.^[1]

Wird das Primärgefüge mit den Verfahren der Metallographie sichtbar gemacht, so erhält man einen qualitativen Eindruck über die Inhomogenitäten des Materials. Bei Gusswerkstoffen lassen sich damit in der Regel auch die Dendritenstrukturen zeigen.

In vielen Fällen kommt es im Nachgang der Erstarrung der Schmelze aufgrund der vorhandenen Restwärme zu einer quasi „unfreiwilligen“ Wärmebehandlung. Dieser Vorgang wird als Selbstanlassen bezeichnet. Ein Selbstanlassen, wie auch eine technische Wärmebehandlung, führt zu Umwandlungs-, Ausscheidungs- und Rekristallisierungsvorgängen, die das Sekundärgefüge ausbilden. Dies sind jedoch immer Festkörperreaktionen, bei denen die äußeren Geometrien weitestgehend konstant bleiben. Das Sekundärgefüge verfügt meist über kleinere Körner als ein Primärgefüge.

In zweiphasigen Gefügen eines Polykristalls können sechs grundsätzlich unterschiedliche Gefügetypen unterschieden werden. In der Praxis treten hingegen auch Mischtypen auf.^[3]

Duplexgefüge

Ähnliche Phasenanteile, polyedrische Kornform, αα, ββ und αβ Phasengrenzen

Dispersionsgefüge

Die Matrixphase α hat einen größeren Volumenanteil als die dispergierte Phase β. β kann polyedrisch, platten- oder stäbchenförmig sein. ββ Phasengrenzen fehlen.

Zellengefüge

Die β Phase umhüllt die α Phase, hat aber einen kleineren Volumenanteil. Es treten lediglich αβ Phasengrenzen auf

Dualgefüge

Die β Phase tritt in den Zwickel einer polyedrischen α Phase auf. Die α Phase im Allgemeinen sowie die αα und αβ Phasengrenzen sind stärker vertreten.

Lamellengefüge

Vergleichbare Volumenanteile von plattenförmigen Kristalliten oder Lamellen. αβ Phasengrenzen sind am häufigsten vertreten.

Durchdringungsgefüge (Netzgefüge)

α und β Körner durchdringen sich gegenseitig in einem weiten Netz. αα, ββ und αβ Phasengrenzen sind möglich.

Die Gefüge von Metallen werden mit den Mitteln der Metallographie an Materialproben herausgearbeitet und die unter dem Lichtmikroskop sichtbaren Gefügeschliffbilder anschließend analysiert. Durch Beurteilung von Größe, Form und Anordnung der Kristallite mit ihren Korngrenzen, sowie Verunreinigungen lassen sich umfangreiche Aussagen über den Wärmebehandlungszustand und die zu erwartenden mechanischen Eigenschaften tätigen.

Umgekehrt lässt sich das Gefüge der Metalle (und die daraus resultierenden technologischen Eigenschaften) durch gezielte Wärmebehandlung sehr genau einstellen. So wird z. B. bei austenitischen CrNi-Stählen eine bestimmte Korngröße eingestellt, um damit eine definierte Dehnung und Festigkeit zu erreichen.^[4]

Typische Parameter einer Phase in der quantitativen Gefügeanalyse sind der Volumenanteil V_V, die spezifische Grenzfläche S_V, Teilchenzahl N_V und das Integral der mittleren Krümmung M_V. Der Volumenanteil einer Phase ist gleich dem Flächenanteil des Schliffbildes und darüber hinaus auch dem Linienanteil und dem Punktanteil eines gleichmäßig verteilten Musters (V_V = A_A = L_L = P_P).^[5]

Zur Beweisführung, vor allem bei der Analyse von Schadensfällen, werden die Gefüge üblicherweise fotografisch dokumentiert.

Allgemein

• 
  Reinstoff, Legierung mit Mischkristallbildung
• 
  Eutektikumsnahe Legierung mit „Primär-A“-Kristallen
• 
  Eutektikum
• 
  Eutektikumsnahe Legierung mit „Primär-B“-Kristallen

Stähle

• 
  Ferrit-Perlit
• 
  Perlit
• 
  Perlit-Sekundärzementit

Ein mit bloßem Auge sichtbares Gefüge lässt sich mit Hilfe eines einfachen Versuchs erzeugen:
„Klempnerlot“ (Blei-Zinn-Legierung mit etwa 35 % Zinn) wird mit einem Spiritus- oder Bunsenbrenner in einer Stahlkelle erhitzt und geschmolzen. Die Zugabe von Kolophonium macht die Oberfläche oxidfrei (die entstehenden Schlacken werden beiseitegeschoben). Lässt man nun die Schmelze langsam abkühlen, kann die Kristallisation und Gefügebildung direkt beobachtet werden.

1. ↑ ^{a b} Oettel, Heinrich, Schumann, Hermann: Metallografie mit einer Einführung in die Keramografie. 15., überarb. und erw. Auflage. Weinheim, ISBN 978-3-527-32257-2, S. 56. 
2. ↑ W. Schatt, H. Worch (Hrsg.): Werkstoffwissenschaft. Stuttgart: Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, 1996. ISBN 3-342-00675-7.
3. ↑ Oettel, Heinrich, Schumann, Hermann: Metallografie mit einer Einführung in die Keramografie. 15., überarb. und erw. Auflage. Weinheim, ISBN 978-3-527-32257-2, S. 58. 
4. ↑ Gottstein, Günter: Materialwissenschaft und Werkstofftechnik Physikalische Grundlagen. 4., neu bearb. Aufl. 2014. Berlin, Heidelberg, ISBN 978-3-642-36603-1. 
5. ↑ Patrick Schilg: Quantitative Gefügeuntersuchung. In: Werkstoffprüfer Blog. 11. November 2018, abgerufen am 27. Januar 2021. 

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