|
[[Fitxer:Maschio_per_rifollatura.jpg|vinheta|261x261px|Mascle de roscar per laminació.]]
El '''roscat''' consisteix en la mecanització helicoïdal interior (rosques) i exterior ([[Caragol (enginyeria)|cargols]], [[Fusell (mecànica)|claveguera]]) sobre una superfície [[Cilindre|cilíndrica.]] Aquest tipus de sistemes d'unió i sujección (rosques) està present en tots els sectors industrials en els quals es treballa amb matèria metàl·lica.<ref>[http://www.metalunivers.com/Tecnica/Hemeroteca/ArticuloCompleto.asp?ID=1781 Los secretos del roscado. metalunivers. marzo de 2002]</ref>
La superfície roscada és una superfície helicoïdal, engendrada per un [[Sistema dièdric|perfil]] determinat, el plànol del qual conté l'eix i descriu una trajectòria [[Hèlix (geometria)|helicoïdal]] cilíndrica al voltant d'aquest eix.<ref name="ref_duplicada_1">[http://www.unizar.es/euitiz/areas/areingpf/21206/desc/medros.pdf Control de roscas]</ref>
El roscat es pot efectuar amb [[Eina manual|eines manuals]] o es pot efectuar en màquines tant [[Trepant|perforadores]] i [[Fresadora|fresadores]], com en [[Torn|torns.]]
Per al roscat manual s'utilitzen '''mascles''' i '''terrajas'''.
Els mascles i terrajas són [[Eina de tall|eines de]] tall usades per mecanitzar les rosques de cargols i rosques en components sòlids tals com, [[Metall|metalls]], [[fusta]], i [[plàstic]].
Un mascle s'utilitza per roscar la parteix femella de l'acoblament (per exemple una rosca). Una terraja s'utilitza per roscar la porció mascle del parell d'acoblament (per exemple un pern).
En les indústries i [[Taller|tallers]] de mecanitzat és més comú roscar forats en el qual es cargola un pern que crear el cargol que es cargola en un forat, perquè generalment els cargols s'adquireixen en les [[Ferreteria|ferreteries]] i la seva producció industrial té un altre procés diferent. Per aquesta raó els mascles estan més sovint disponibles i s'utilitzen més.
Per a les grans produccions de roscats tant mascles com a femelles s'utilitza el roscat per [[laminació]] quan el material de la peça ho permet.
== Història ==
A través del temps s'han desenvolupat molts tipus de rosques. Durant el [[Renaixement]] les rosques comencen a emprar-se com a elements de fixació en [[Rellotge|rellotges]], màquines de guerra i altres construccions mecàniques. [[Leonardo da Vinci]] desenvolupa llavors mètodes per al tallat de rosques. No obstant això, aquestes seguiran fabricant-se a mà i sense cap classe de normalització fins a ben entrada la [[Revolució Industrial|Revolució industrial.]] Al [[segle XIX]] els fabricants de maquinària fabricaven les seves pròpies rosques, la qual cosa representava un seriós problema de compatibilitat
En [[1841]] l'enginyer anglès Joseph Whitworth va idear un sistema de rosques que superava les dificultats de compatibilitat. La forma d'aquesta rosca Withworth es basa en una rosca de secció triangular amb un angle isòsceles de 55º i amb cresta i arrels arrodonides.
En [[1846]] l'institut Franklin va intentar instaurar un sistema de rosques compatibles a [[Amèrica del Nord|Amèrica del Nord.]] Aquest sistema va ser ideat per William Sellers i va ser utilitzat al principi pels fabricants de rellotges. La rosca Sellers té una secció triangular de 60º. Aquest sistema va ser útil solament fins que va aparèixer l'automòbil, el [[Avió|aeroplano]] i altres equips moderns. En [[1918]] va ser autoritzada la ''Comissió Nord Americana de Rosques de Cargols'' per llei, que va introduir els estàndards que s'usen actualment en els EE.UU. Aquest nou sistema de rosques rep el nom de ''Rosca Nord Americana Unificada'' en els seus vessants UNC per a pas normal, UNF per a pas fi i UNEF per a pas extrafino. ANSI i diversos comitès nord-americans han unificat les rosques. Les normes de la rosca es van convertir després en el ''American National Standard'' i va ser emprat per la ''Societat d'Enginyers d'Automoció'', conegut com a rosca SAE.
Ja en [[1946]], la [[Organització Internacional per a l'Estandardització|ISO]] va definir el sistema de [[rosca mètrica]], adoptat actualment en pràcticament tots els països. La rosca mètrica té una secció triangular formant un angle de 60º i cap una mica truncat per facilitar el greixatge.
== ''Característiques d'una rosca'' ==
[[Fitxer:Körner.jpg|vinheta|150x150px|Granete per a posició de forat.]]
* Tipus de rosca: Hi ha diferents '''tipus de rosca''' que difereixen en la forma geomètrica del seu filet, poden ser triangulars, quadrada, trapezoïdal, rodona, dent de serra, etc.
* '''Pas''': És la distància que hi ha entre dos filets consecutius. Els passos de rosca estan normalitzats d'acord al sistema de rosca que s'apliqui.
* '''Diàmetre exterior de la rosca''': És el diàmetre exterior del cargol. També estan normalitzats d'acord al sistema de rosca que s'utilitzi.
* '''Diàmetre interior o de fons'''
* '''Diàmetre de flanc o mitjà'''
* '''Angle de l'hèlix de la rosca'''
* Els sistemes principals de rosques per a cargols són: METRICA, WHITWORTH, SELLERS, GAS, SAE, UNF,etc. en les seves versions de pas normal o de pas fi<ref><nowiki> {{cita libro</nowiki></ref>
== Característiques de la rosca mètrica ==
[[Fitxer:Rosca_métrica_(dimensiones).png|esquerra|vinheta|276x276px|Esquema gràfic d'un [[acoblament]] de [[Caragol (enginyeria)|cargol]] i rosca mètrica.]]
La [[rosca mètrica]] està basada en el [[Sistema Internacional d'Unitats|Sistema Internacional]] i és una de les rosques més utilitzades en la unió desmuntable de peces mecàniques. El joc que té en els vèrtexs de l'acoblament entre el cargol i la rosca permet el [[Lubrificant|greixatge.]] Les dades constructives d'aquesta rosca són els següents:
* La secció del filet és un ''triangle'' equilàter l'angle del qual val 60º
* El fons de la rosca és arrodonit i la cresta de la rosca lleument truncada
* El costat del triangle és igual al pas
* L'angle que forma el filet és de 60º
* El seu [[diàmetre]] exterior i el pas es mesuren en [[Mil·límetre|mil·límetres]], sent el pas la longitud que avança el cargol en una volta completa.
* S'expressa de la següent forma: exemple: '''M24x3.''' La M significa rosca mètrica, 24 significa el valor del diàmetre exterior en mm i 3 significa el valor del pas en mm.<ref>[http://www.infomecanica.com/270misodbasicas.PNG Rosca métrica ISO Dimensiones básicas Infomecánica]</ref>
== Característiques de la rosca estàndard americana SAE UNF ==
Els [[Estats Units d'Amèrica|Estats Units]] tenen el seu propi [[sistema]] de rosques, generalment cridat l'estàndard unificat del fil de rosca (UNF), que també s'utilitza extensivament a [[Canadà]] i en altres països.
Almenys el 85% dels cargols del món es dimensionan segons aquest estàndard, i la major selecció de les grandàries i dels materials de cargols es troba regulat per aquest tipus.<ref>Revisión de tornillos del mundo, prensa industrial, (2006)</ref>
Una versió d'aquest estàndard, cridada SAE, va ser utilitzada en la indústria d'automòbil americana. El SAE encara s'associa a les dimensions en polzades, tot i que la indústria de l'acte dels EE.UU. (i les altres indústries pesades que confien en el SAE) s'han convertit gradualment als cargols mètrics ISO des dels anys 1970, perquè la producció de peces i la comercialització de productes globals afavoreixen la estandardización internacional.
No obstant això, tots els [[Automòbil|automòbils]] venuts al voltant del món contenen els cargols mètrics (els muntatges de motor) i imperials (per exemple, les rosques del estirón, els sensors d'oxigen, les peces elèctriques internes, els cargol del cos, dels [[Làmpada|llums]], de l'adreça, del [[fre]] i de la suspensió).
Els cargols de la màquina es descriuen com: 0-80, 2-56, 3-48, 4-40, 5-40, 6-32, 8-32, 10-32, 10-24, etc. fins a la grandària 16. El primer nombre és el diàmetre, el segon és el nombre de fils de rosca per [[Polzada|polzada.]] Hi ha un fil de rosca gruixut i un fil de rosca fi per a cada grandària, el fil de rosca fi es prefereix en materials fins o quan es desitja una força lleugerament major.
Les grandàries 1/4 " diàmetre i més gran s'assenyalen com 1/4 " - 20, 1/4 " - 28, etc. El primer nombre dóna el diàmetre en polzades i el segon nombre són els fils de rosca per polzada. La majoria de les grandàries del fil de rosca estan disponibles en UNC o UC (fil de rosca gruixut unificat, l'exemple 1/4 " - 20) o UNF (exemple 1/4 " - 28 UNF o UNEF).<ref>[http://en.wikipedia.org/wiki/Screw Traducción wikipedia inglesa]</ref>
== Designació de les rosques ==
La designació o nomenclatura de la rosca és la identificació dels principals elements que intervenen en la fabricació d'una rosca determinada, es fa per mitjà de la seva lletra representativa i indicant la dimensió del diàmetre exterior i el pas. Aquest últim s'indica directament en mil·límetres per a la rosca mètrica, mentre que en la rosca unificada i Witworth s'indica a través de la quantitat de fils existents dins d'una polzada.<ref>[http://www.monografias.com/trabajos12/rosytor/rosytor.shtml Elementos roscados.]</ref>
La designació de la rosca unificada es fa de manera diferent: Per exemple una nomenclatura normal en un plànol de taller podria ser:
'''1/4 – 28 UNF – 3B – LH'''
Això significa:
* 1/4: de polzada és el diàmetre major nominal de la rosca.
* '''28''': és el nombre de fils per polzada.
* '''UNF''': és la sèrie de rosques, en aquest cas unificada fina.
* '''3B''': el 3 indica l'ajust (relació entre una rosca interna i una externa quan s'armen); B indica una rosca interna. Una A indica una rosca externa.
* '''LH''': indica que la rosca és esquerra. (Quan no apareix indicació alguna se suposa que la rosca és dreta)
La taula següent indica la informació per reconèixer el tipus de rosca a través de la seva lletra característica, es llisten la majoria de les rosques utilitzades en enginyeria mecànica
[[Fitxer:TapHandles.jpg|vinheta|300x300px|Braços portamachos per al roscat manual.]]
{| style="margin-bottom: 58px;"
|+'''Símbols de roscat més comuns'''
|'''Associació'''
|'''Símbol 1'''
|'''Símbol 2'''
|-
|American Petroleum Institute
|API
|-
|British Association
|BA
|-
|International Organisation for Standardisation
|ISO
|-
|Rosca per a bicicletes
|C
|-
|Rosca Edison
|-
|Rosca de filets rodons
|Rd
|-
|Rosca de filets trapezoïdals
|Tr
|-
|Rosca per a tubs blindats de conducció elèctrica
|PG
|Pr
|-
|Rosca Whitworth de pas normal
|BSW
|W
|-
|Rosca Whitworth de pas fi
|BSF
|-
|Rosca Whitworth per a tubs (Gas)
|BSP
|R/G
|-
|Rosca Mètrica pas normal
|M
|SI
|-
|Rosca Mètrica pas fi
|M
|SIF
|-
|Rosca Americana Unificada pas normal
|UNC
|NC, USS
|-
|Rosca Americana Unificada pas fi
|UNF
|NF, SAE
|-
|Rosca Americana Unificada pas exrafino
|UNEF
|NEF
|-
|Rosca Americana Cilíndrica per a tubs
|NPS
|-
|Rosca americana cònica per a tubs
|NPT
|ASTP
|-
|Rosca Americana pas especial
|UNS
|NS
|-
|Rosca Americana Cilíndrica "dryseal" per a tubs
|NPSF
|-
|Rosca Americana Cònica "dryseal" per a tubs
|NPTF
|-
|Rosca Japonesa per a fluids
|PT
|}
Pel que fa al sentit de gir, en la designació s'indica "esq." si és una rosca de sentit esquerre; no s'indica gens si és de sentit dret. De forma similar, si té més d'una entrada s'indica "2 ent." o "3 ent.". Si no s'indica gens sobre aquest tema, es subentiende que es tracta d'una rosca d'una entrada i de sentit d'avanç dret.
En rosques de fabricació nord-americana, s'agreguen més símbols per informar el grau d'ajust i tractaments especials.
És possible crear una rosca amb dimensions no estàndard, però sempre és recomanable usar rosques normalitzades per adquirir-les en ferreteries i facilitar la ubicació dels recanvis.
La fabricació i el mecanitzat de peces especials augmenta el cost de qualsevol disseny; per tant, es recomana l'ús de peces estandarditzades.
=== Tipus de rosca diferents als cargols d'estrenyi ===
[[Fitxer:BallScrews-with-detail-insets.jpg|esquerra|vinheta|300x300px|Claveguera de bola amb rosca arrodonida rectificada.]]
S'utilitza en taps per a ampolles i bombetes, on no es requereix molta força; és bastant adequada quan les rosques han de ser modelades o [[Laminació|laminades]] en xapa metàl·lica.
No obstant això, existeix una rosca arrodonida rectificada de gran precisió que s'utilitza en les [[Fusell (mecànica)|clavegueres]] que es desplacen mitjançant boles inserides en la rosca dels carros desplaçables de les [[CNC|màquines eines de control numèric]] perquè no existeixi joc quan s'inverteix el gir de la claveguera.
* '''Rosca Quadrada''':
Aquesta rosca pot transmetre totes les [[Força|forces]] en adreça gairebé paral·lela a l'eix; de vegades es modifica la forma de filet quadrat donant-li una conicidad o inclinació de 5° als costats.
* '''Rosca trapecial Tr ACME''' :
[[Fitxer:Acme_thread.jpg|vinheta|300x300px|Claveguera de rosca trapecial.]]
Ha reemplaçat generalment a la rosca de filet truncat. És més resistent, més fàcil de tallar i permet l'ocupació d'una rosca partida o de desembragament que no pot ser utilitzada amb una rosca de filet quadrat.
Les rosques Acme s'empren on es necessita aplicar molta força. S'usen per transmetre moviment en tot tipus de màquines eines, [[Gat|gats]], [[Premsa (desambiguació)|premses]] grans “C”, [[Cargol de banc|cargols de banc]] i sostenidors. Les rosques Acme tenen un angle de rosca de 29° i una cara plana gran en la cresta i en l'arrel. Les rosques Acme es van dissenyar per substituir la rosca quadrada, que és difícil de fabricar i trencadissa.
* '''Rosca Sense Fi''':
S'utilitza sobre eixos per transmetre força als [[Engranatge|engranatges]] que equipen les caixes [[Ressalt|reductores de velocitat.]] Es cataloga millor com un engranatge que com a rosca.
== Mascles de roscar manualment ==
[[Fitxer:Gewindebohrer.jpg|vinheta|269x269px|Mascle de roscar a mà amb el seu suport.]]
Es denomina '''mascle de roscar''' a una [[eina manual]] de cort que s'utilitza per efectuar el roscat de forats que han estat prèviament trepats a una mesura adequada en alguna peça metàl·lica o de plàstic.
Existeixen dos tipus de mascles: d'una part els mascles que s'utilitzen per roscar a mà i d'una altra els que s'utilitzen per roscar a màquina.
* El mascle de roscar ha de pertànyer a un sistema de rosques determinat i tenir definit el seu [[diàmetre]] exterior i el pas de la rosca que té.
* El roscat a mà consta d'un joc de tres mascles que han de passar-se successivament de la següent forma.
# El primer mascle és el que inicia i guia la rosca. Té una entrada molt llarga en forma cònica i cap dent acabada
# El segon mascle escalaborna la rosca. Té una entrada mitjana amb dos fils complets
# El tercer mascle acaba i calibra la rosca. Entrada curta.(També es pot emprar com a mascle de màquina)
Aquests mascles porten una metxa quadrada en una punta per poder-los subjectar i fer-los girar amb un portamachos que fa de [[palanca]] de gir.
El diàmetre <math />e la <math />roca que cal tre<math />ar prèviame<math />t el forat abans de roscar sol ser el diàmetre interior del mascle, o sigui el diàmetre nominal de la rosca menys el pas de la rosca:
D
b
=
D
n
<math />
p
{\displaystyle D_{b}=D_{n}-p}
.<math />
Aquesta fórmula és vàlida per a acers mitjans. En cas d'acers durs o molt abrasius el diàmetre del forat ha de ser major per evitar el estrangulamiento i trencament del mascle.
El roscat manual s'utilitza en manteniment industrial i mecànic per repassat de rosques, en instal·lacions i muntatges elèctrics, etc.
== Mascles per a roscar a màquina ==
El roscat industrial o en sèrie es realitza amb mascles de roscar a màquina.Hi ha tres tipus principals
'''Mascle amb canal''' recte:S'empra per a rosques pasantes o cegues de fins a 1xD de profunditat en materials d'encenall curt.De seguida s'emboça.
'''Mascle amb canal helicoïdal a''' dretes:Per a forats cecs la helice-entre 15 i 45º depenent del material i la profunditat-ajuda a evacuar l'encenall de la zona de cort.És el més fràgil
'''Mascle amb canal helicoïdal a esquerres i cort a''' dretes:Empleat per roscar forats que tinguin un tall interumpido, ex.:chaveteros longitudinals, forats transversals.L'encenall va en adreça de l'avanç del mascle evitant quedar-se atrapada entre les parets de l'orifici i les dents del mascle.
'''Mascle recte amb entrada''' corregida:Per a forats pasantes.L'encenall és impulsat cap a endavant.Els canals són més estrets ja que solament compleixen la funció d'accés de taladrina.Són els més robusts
Durant l'any 2006 es van fabricar 120 milions de mascles a tot el món, un 20% per a aplicació manual.
== Diàmetre de broques per a forats de cargols mètrics gamma normalitzada ==
{| style="float: right; margin: 0px 0px 10px 1em;" border="1"
! style="width: 200px;" |Mesura nominal i pas normal
! style="width: 200px;" | Diàmetre broca forat
! style="width: 200px;" | Mesura nominal i pas fi.
! style="width: 200px;" |Diàmetre broca forat
|-
|M3 x 0,5
|2,5
|M3 x 0,25
|2,75
|-
|M4 x 0,7
|3,3
|M4 x 0,35
|3,65
|-
|M5 x 0,8
|4,2
|M5 x 0,50
|4,5
|-
|M6 x 1
|5
|M6 x 0,50
|5,5
|-
|M8 x 1,25
|6,8
|M8 x 0,75
|7,25
|-
|M10 x 1,50
|8,5
|M10 x 0,75
|9,25
|-
|M12 x 1,75
|10,2
|M12 x 1
|11
|-
|M14 x 2
|12
|M14 x 1
|13
|-
|M16 x 2
|14
|M16 x 1,25
|14,75
|-
|M18 x 2,5
|15,5
|M18 x 1,25
|16,75
|-
|M20 x 2,5
|17,5
|M20 x 1,50
|18,50
|-
|M22 x 2,5
|19,5
|M22 x 1,50
|20,50
|-
|M24 x 3
|21
|M24 x 1,50
|22,50
|}
== Terrajas de roscar a mà ==
[[Fitxer:Schneideisen.jpg|vinheta|251x251px|Terrajas de roscar a mà amb el seu bandeador.]]
Una terraja de roscar és una eina manual de cort que s'utilitza per al roscat manual de perns i cargols, que han d'estar calibrats d'acord amb les característica de la rosca que es tracti. El material de les terrajas és d'acer ràpid (HSS). Les característiques principals d'un cargol que es vagi a roscar són el diàmetre exterior o nominal del mateix i el pas que té la rosca.
* Existeix una terraja per a cada tipus de cargol normalitzat d'acord als sistemes de rosques vigents.
* Les terrajas es munten en un útil anomenat portaterrajas o braç bandeador, on se li imprimeix la força i el gir de roscat necessari.
* Els cargols i perns que es van a roscar requereixen que tinguin una entrada cònica en la punta per facilitar el treball inicial de la terraja.
La qualitat del roscat manual, amb terraja és bastant deficient, i per això s'utilitzen els mètodes de laminació per corró en els processos industrials.
== Fresat de rosques en forats ==
Als moderns [[Control numèric per ordinador|centres de mecanitzat]] (CNC) s'ha fet possible el mecanitzat de rosques amb eines diferents als mascles clàssics, fent possible programar tot tipus de rosques que es desitgin realitzar d'una forma senzilla i econòmica.
La maduixa de rosques pot portar la rosca més prop del fons d'un orifici cec, i pot mecanitzar rosques en orificis grans amb facilitat; fins i tot pot roscar en una mateixa peça forats de diferents dimensions.
Les condicions tecnològiques del fresat de rosques permeten treballar amb [[Velocitat de tall|velocitats de]] tall i avanç molt superiors al roscat amb mascle, i a més poder roscar materials de major duresa.
Una maduixa de roscar pot ser dissenyada per realitzar una varietat d'operacions en els orificis. Una sola eina pot [[Trepant|trepar]] un orifici, fer-li un [[Aixamfranat|xamfrà]], mecanitzar la rosca i ranurar el final de la rosca.
Un mascle solament pot produir "el sentit" de la rosca —dret o esquerre— que ha estat tallat en l'eina. Però un simple canvi a la programació CNC pot permetre-li a la maduixa produir una rosca esquerra o dreta.
Quan un orifici és cec, el mascle solament pot arribar fins al fons. La punta cònica del mascle farà topall allí, deixant fils de rosca incomplets -de 2 a 3- en la resta de la profunditat de l'orifici. Una maduixa de roscar, amb la seva punta plana, no té aquest problema. Pot mecanitzar rosques completes a major profunditat, més prop de la part inferior del mateix orifici cec.
El control dels encenalls millora molt amb el fresat de rosques. Com en qualsevol operació de fresat, en el fresat de rosques es produeixen encenalls curts i partides amb una millor evacuació.
Un altre gran avantatge és que, a diferència del mascle, la maduixa de roscar es pot ajustar radialment per aconseguir una tolerància diferent de la teòrica o per allargar la vida de l'eina.
== Tornejat de rosques ==
[[Fitxer:LatheCarbideTippedBoringThreadingBars.jpg|esquerra|vinheta|250x250px|Eines de roscat interior entorn.]]
El [[Torn|tornejat]] de rosques tant en eixos o altres components exteriors com en roscat interior de forats és molt comú i actualment resulta ràpid, segur i eficaç si es realitza en [[Torn control numèric|torns CNC]], i amb les eines de [[Carbur de tungstè|metall dur]] amb plaquita intercanviable que ja tenen adaptat el perfil de la rosca que es tracti de mecanitzar. Aquestes plaquitas estan disponibles actualment en els sistemes de rosques més comunes.<ref>[http://www.coromant.sandvik.com/sandvik/3200/Internet/Coromant/es02001.nsf/GenerateTopFrameset?ReadForm&menu=&view=http%3A//www.coromant.sandvik.com/sandvik/3200/Internet/Coromant/ES02002.nsf/Alldocs/C1256B0C002C7186C1256B1900476DCC&banner=/sandvik/3200/Internet/Coromant/es02001.nsf/LookupAdm/BannerForm%3FOpenDocument Plaquetas de metal duro intercambiables para roscar.]</ref>
Els intervals d'avanç de la màquina són el factor clau per al tornejat de rosques ja que ha de coincidir amb el pas de les mateixes. Això s'aconsegueix fàcilment amb les pautes de programació que tenen els torns CNC.
El tornejat de rosques amb plaquitas intercanviables es realitza de diverses passades de tall al llarg de tota la longitud de la rosca, mitjançant la divisió de la profunditat total de la rosca en petites passades.
Els factors a considera en el tornejat de rosques són:
* Que el diàmetre exterior o el diàmetre del forat de la rosca sigui el correcte
* Que l'eina de tall estigui col·locada amb precisió.
* Que el reglatge del tall estigui d'acord amb el pas de la rosca
* Que la geometria de tall de la rosca sigui correcta
* Que l'angle d'incidència sigui correcte
* Que el programa de roscat sigui l'adequat
* Optimitzar el nombre de passades que es van a realitzar
* Que la [[Velocitat de tall|velocitat de]] tall sigui l'adequada
== Roscat de forats amb mascles de màquina ==
[[Fitxer:Tabellina_filettature_sul_calibro_1.jpg|esquerra|vinheta|200x200px|Taula en els [[peu de rei]] amb els diàmetres de broca per roscar forats.]]
Hi ha dos tipus de roscat a màquina els que es fan amb mascles d'arrencada d'encenall i els que es realitzen amb mascles de laminació.
El roscat amb mascles de laminació permet aconseguir uns clars objectius de millora i increment de la productivitat.
Integra el roscat com una etapa més del conformat de la peça, redueix i evita les posteriors manipulacions. Permet també eliminar l'encenall de les etapes de deformació en premsa, reduint directament les avaries de les matrius d'estampació. Els mascles de laminació a més permeten roscar a elevades velocitats, aconseguint així una alta [[Productivitat|productivitat.]] S'aconsegueix una peça amb una major resistència als esforços de [[tracció]] ja que no es tallen les fibres del material, solament es deformen fins a aconseguir una rosca dins de les seves ajustades [[Tolerància|toleràncies.]] El roscat per laminació proporciona una reducció dels costos mediambientals, eliminant el cost d'extreure els [[Encenall|encenalls]] impregnats d'olis lubrificants.
El roscat de forats amb mascles de laminació requereix un trepant previ de molta precisió, o sigui, amb tolerància molt petita, per poder crear una rosca conforme la norma i perquè cap material sobrant impedeixi el procés de roscat. Les dimensions del forat previ depèn de la [[ductilitat]] que tingui el material que es va a roscar.
El roscat per laminatge requereix l'ús de [[Taladrina|fluid de cort]] abundant i de bona qualitat, a causa dels enormes escalfaments que es produeixen en la [[fricció]] del mascle amb el material.<ref>[http://www.gaspagrane.com/pdf/forming-SPdcswiss.pdf Roscado por laminación DC SWISS S A]</ref>
[[Fitxer:Acme_screw_thread-1.jpg|vinheta|261x261px|Mascle de rosques ACME.]]
El roscat a màquina per arrencada d'encenall és més ràpid, que el manual, i generalment més exacte perquè s'elimina l'error humà. No obstant això s'han hagut de superar moltes dificultats per evitar el trencament del mascle en el procés de roscat. La recerca ha demostrat cuales són les raons més importants que causen fractura en els mascles de roscar
* Les condicions de treball del mascle no poden ser quantificades fàcilment.
* Usar mascles amb deficiència constructiva dels seus perfils geomètrics.
* Usar mascles de baixa qualitat.
* No evacuar bé l'encenall
* Desalineamiento entre el mascle i els forats.
* La unió mal feta de l'alimentació de la màquina i de l'alimentació del mascle pot provocar el trencament del mascle, en la tensió/ compressió.
* Ús del líquid incorrecte del tall.
Cap mecanisme de seguretat pot limitar l'esforç de torsió sota el valor de la fractura de l'esforç de torsió del mascle.
== Roscat de perns i cargols per laminació ==
En les grans produccions d'elements roscats es procedeix a produir les rosques per [[laminació]] en comptes de fer-ho per arrencada d'encenall. Contràriament al roscat per arrencada d'encenall, les fibres del material no estan tallades, sinó desplaçades. Els avantatges que ofereix el sistema de rosca per laminació són:
* Temps de fabricació molt curt
* Gran durabilitat de les eines
* Aprofitament més racional de les màquines
* Maneig simple
Les velocitats de laminació de 20 a 90 m/min. són molt més altes que les [[Velocitat de tall|velocitats de]] tall en el roscat. Per exemple, els capçals de pintes de roscar rares vegades permeten velocitats superiors als 10 m/min. D'aquesta manera, en cicles de producció integrats, el temps de roscat per laminació sempre serà molt menor.
El roscat per laminació es pot realitzar en un simple torn cilíndric. Així mateix, els capçals poden muntar-se en torns revòlver, torns automàtics, torns multihusillos, centres de mecanitzat i torns CNC, on el temps de roscat no condiciona en absolut el temps del cicle del treball i es realitza en general sense problemes.
El diàmetre previ de la canya no correspon al diàmetre nominal o exterior de la rosca com en el roscat per arrencada d'encenall, sinó al diàmetre dels flancs de la rosca i té una gran precisió parell aevitar sobrants de material. En moltes peces això significa un important estalvi de material i evita tots aquells problemes lligats a la presència d'encenall.
La Norma UNE-EN ISO 7085:2000 defineix les característiques mecàniques i funcionals dels cargols de laminació de rosca mètrica, cementados i revenidos.
== Roscat de canonades ==
L'ús de canonades roscadas és molt usual per facilitar l'entroncament de les mateixes i amb altres elements de les canonades.
Com la unió de les canonades han d'estar segellades de forma hermètica, la porció roscada en els extrems és lleument cònica i conseqüentment es requereixen mascles i terrajas especials. Els fils de rosca convencionals de la canonada s'han de muntar amb cinta de Teflón més un component per unir per aconseguir el segellat total de la unió
La connexió més coneguda i àmpliament utilitzada on la rosca de canonada proveeix tant rosques d'unió mecànica amb segell hidràulic, com a rosques d'ajust sense pressió hidràulica, és la Rosca de Canonada Cònica Americana o NPT. La rosca NPT i altres semblants, les sigles de les quals i denominacions estan en l'article que es referencia, tenen una rosca cònica mascle i femella que segella amb cinta de teflón o un altre component per unir.
Les rosques de canonada usades en els circuits hidràulics poden ser classificades en dos tipus:
* '''Rosques d'unió''': Mantenen la pressió de les unions per mitjà del segell dels fils i són còniques externes i paral·leles o còniques internes. L'efecte de segellat és millorat usant un compost per unir.
* '''Rosques d'ajust''': Són rosques de canonada que no mantenen la pressió de la unió per mitjà dels fils. Ambdues rosques són paral·leles i el segellat s'efectua per la compressió d'un material suau en la rosca externa o una empaquetadura plana.<ref>[http://www.colder.com/Portals/0/pdfs/sNPT.pdf Designación y tipos de Roscas de Tubería.]</ref>
== Rectificat de rosques ==
Les rosques tant exteriors com a interiors quan és necessari que tinguin molta precisió es poden rectificar amb rectificadores d'última generació CNC.<ref>[http://www.doimak.es/Castellano/RectificadorasDeRoscas.php Características técnicas.]</ref>
Les característiques principals d'aquestes màquines rectificadores són:
* Alta precisió i excel·lent fiabilitat
* Càlcul automàtic del perfil del queixal i trajectòria del diamantado
* Possibilitat de rectificar passos llargs
* Generació de diferents perfils:mètric, withworth, trapezoïdal, etc.¨
* Fàcil maneig. El interface de l'operari està compost per pantalles gràfiques.
El programari de les rectificadores CNC consisteix en un conjunt de subprogrames, tots ells gestionats per mitjà d'un programa principal parametritzat.
== Gestió econòmica del roscat ==
[[Fitxer:Zylinderkopf_VW1,8l_8V_4Zylinder.jpg|vinheta|200x200px|Bloc motor amb molts forats roscats.]]
Quan els [[Enginyeria|enginyers]] dissenyen una màquina, un equip o un utensili, ho fan mitjançant l'acoblament d'una sèrie de components de [[Material|materials]] diferents i que requereixen processos de mecanitzat per aconseguir les [[Tolerància|toleràncies]] de funcionament adequat.
La suma del cost de la [[Primeres matèries|matèria primera]] d'una peça, el cost del procés de mecanitzat i el cost de les peces fabricades de forma defectuosa constitueixen el cost total d'una peça. Des de sempre el desenvolupament tecnològic ha tingut com a objectiu aconseguir la màxima qualitat possible dels components així com el preu més baix possible tant de la matèria primera com dels costos de mecanitzat. Per reduir el cost del roscat i del mecanitzat en general s'ha actuat en els següents fronts:
* Aconseguir materials cada vegada millor mecanitzables, materials que una vegada mecanitzats en tou són endurits mitjançant tractaments tèrmics que milloren de forma molt sensible les seves prestacions mecàniques de duresa i resistència principalment.
* Aconseguir eines de mecanitzat d'una qualitat extraordinària que permet augmentar de forma considerable les condicions tecnològiques del mecanitzat, o sigui, més revolucions de les eines de roscar, i més temps de durada del seu tall de cort.
* Aconseguir mètodes de roscar, més ràpids, precisos i adaptats a les necessitats de producció que aconsegueixen reduir sensiblement el temps de mecanitzat així com aconseguir peces de major qualitat i tolerància més estretes.
Per disminuir l'índex de peces defectuoses s'ha aconseguit automatitzar al màxim el treball en els sistemes de roscat, disminuint dràsticament el roscat manual, i construint màquines automàtiques molt sofisticades o guiats per control numèric que executen un mecanitzat d'acord a un programa establert prèviament.
La fabricació de cargols i rosques estandarditzades estan molt automatitzades i es fabriquen en temps molt curts i per tant són barates d'adquirir, no obstant això el roscat de forats ja siguin cecs o pasantes, resulten cars perquè prèviament a roscar cal procedir a realitzar el trepant del forat que correspongui d'acord amb les característiques de la rosca. Si aquest supòsit no es té en compte pot resultar molt onerosa el roscat de les peces.
== Fluids lubrificants per roscar ==
Tant si es treballa amb mascles i terrajas manuals i de màquina com amb eines de cort és necessari lubricar ben la zona de tall per aconseguir que la rosca surti en bones condicions i perquè duri més temps la superfície de cort.
Amb l'aplicació adequada dels fluids de cort es disminueix la fricció i la temperatura de tall amb el que s'aconsegueixen els següents avantatges:<ref>[http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_III_2.html Materiales de las herramientas de corte y fluidos para corte.]</ref>
* Reducció de costos
* Augment de velocitat de producció
* Reducció de costos de mà d'obra
* Reducció de costos de potència i energia
* Augment en la qualitat d'acabat de les peces produïdes
'''Característiques recomanades per als fluids de cort'''
* Bona capacitat de refredament
* Bona capacitat lubrificant
* Resistència al rovell
* Estabilitat (llarga durada sense descompondre's)
* Resistència al enranciamiento
* No tòxic
* Transparent (permet a l'operari veure el que està fent)
* Viscositat relativa baixa (permet la sedimentació de cossos estranys)
* No inflamable
== Verificació i mesurament de rosques ==
[[Fitxer:GaugeGapThreadGoNoGo.jpg|esquerra|vinheta|150x150px|Galga (pansa no-passa) roscats exteriors.]]
[[Fitxer:Thread_Gauge.JPG|vinheta|150x150px|Galga Passa No-passa per a rosques interiors.]]
[[Fitxer:Thread_Micrometer_Detail.jpg|vinheta|150x150px|Micròmetre per mesurar rosques.]]
Existeixen dos mitjans diferents per mesurar o verificar una rosca els que són de mesurament directe i aquells que són de mesurament indirecte.
Per al mesurament directe s'utilitzen generalment [[Micròmetre (instrument de mesura)|micròmetres]] les puntes dels quals estan adaptades per introduir-se en el flanc de les rosques. Un altre mètode de mesura directa és fer-ho amb el micròmetre i un joc de varetes que s'introdueixen en els flancs de les rosques i permet mesurar de forma directa els diàmetres mitjans en els flancs d'acord amb el diàmetre que tinguin les varetes.
Per al mesurament indirecte de les rosques s'utilitzen diversos mètodes, el més comú és el de les galges, per a rosques femelles com a rosques mascles. Amb aquestes galges composta de dues parts en les quals una d'elles es diu PASA i l'altra NO PASSA.
També hi ha una galga molt comuna que és un joc de plantilles dels diferents passos de rosca de cada sistema, on de forma senzilla permet identificar com és el pas que té un cargol o una rosca. En laboratoris de metrologia també s'usen els [[Projector de perfils|proyectores de perfils]] ideals per a la verificació de rosques de precisió
== Fallades i defectes de les rosques ==
Com tot component tecnològic la fallada inicial que pot presentar una rosca sigui un defecte de càlcul i disseny. Perquè no s'hagi triat bé les dimensions de la rosca, el sistema adequat i el material adequat. Aquesta fallada comporta una deterioració prematura de l'estrenyi fins i tot un deterioso sobtat al moment d'efectuar l'estrenyi.
Un segon defecte que pot presentar un element roscat és la deterioració de la rosca si resulta atacat per la corrosió o oxidació, com a conseqüència pot anar perdent la pressió d'estrenyi i origini un afluixament del conjunt causant una possible avaria.
Un tercer defecte o fallada es pot originar al moment de l'estrenyi si se supera el parell d'estrenyi límit que tingui l'element roscat, produint-se una laminació de l'element menys resistent que forma la unió.
== Referències ==
{{Listaref|2}}
== Bibliografia ==
* Millán Gómez, Simón (2006). Millán Gómez, Simón. ''<nowiki>{{{títol}}}</nowiki>''.  Madrid: Editorial Paraninfo. ISBN 84-9732-428-5.<span class="Z3988" title="ctx_ver=Z39.88-2004&rft_val_fmt=info%3Aofi%2Ffmt%3Akev%3Amtx%3Abook&rft.genre=book&rft.btitle=&rft.au=Mill%C3%A1n+G%C3%B3mez%2C+Sim%C3%B3n&rft.pub=Madrid%3A+Editorial+Paraninfo" id="cxCITAREFMill.C3.A1n_G.C3.B3mez.2C_Sim.C3.B3n2006" tabindex="0"> </span>
* Larburu Arrizabalaga, Nicolás (2004). Larburu Arrizabalaga, Nicolás. ''<nowiki>{{{títol}}}</nowiki>''.  Madrid: Thomson Editores. ISBN 84-283-1968-5.<span class="Z3988" title="ctx_ver=Z39.88-2004&rft_val_fmt=info%3Aofi%2Ffmt%3Akev%3Amtx%3Abook&rft.genre=book&rft.btitle=&rft.au=Larburu+Arrizabalaga%2C+Nicol%C3%A1s&rft.pub=Madrid%3A+Thomson+Editores" id="cxCITAREFLarburu_Arrizabalaga.2C_Nicol.C3.A1s2004" tabindex="0"> </span>
* Sandvik Coromant (2006). Sandvik Coromant. ''<nowiki>{{{títol}}}</nowiki>''.  AB Sandvik Coromant 2005.10.<span class="Z3988" title="ctx_ver=Z39.88-2004&rft_val_fmt=info%3Aofi%2Ffmt%3Akev%3Amtx%3Abook&rft.genre=book&rft.btitle=&rft.au=Sandvik+Coromant&rft.pub=AB+Sandvik+Coromant+2005.10" id="cxCITAREFSandvik_Coromant2006" tabindex="0"> </span>
* Micheleti (1982). Micheleti. ''<nowiki>{{{títol}}}</nowiki>''.<span class="Z3988" title="ctx_ver=Z39.88-2004&rft_val_fmt=info%3Aofi%2Ffmt%3Akev%3Amtx%3Abook&rft.genre=book&rft.btitle=&rft.au=Micheleti" id="cxCITAREFMicheleti1982" tabindex="0"> </span>
* Casbas, José Luis (2005). Casbas, José Luis. ''<nowiki>{{{títol}}}</nowiki>''.<span class="Z3988" title="ctx_ver=Z39.88-2004&rft_val_fmt=info%3Aofi%2Ffmt%3Akev%3Amtx%3Abook&rft.genre=book&rft.btitle=&rft.au=Casbas%2C+Jos%C3%A9+Luis" id="cxCITAREFCasbas.2C_Jos.C3.A9_Luis2005" tabindex="0"> </span>
== Vegeu també ==
== Enllaços externs ==
* [http://www.doimak.es/Folletos/RER-2000.pdf Doimark.] [http://www.doimak.es/Folletos/RER-2000.pdf Rectificadora de rosques: rer.] [http://www.doimak.es/Folletos/RER-2000.pdf Característiques tècniques]
* [http://en.wikipedia.org/wiki/Taps_and_dies Wikipedia anglesa]
* [http://www.monografias.com/trabajos12/rosytor/rosytor.shtml Elements roscats.] [http://www.monografias.com/trabajos12/rosytor/rosytor.shtml Monografías.com.] [http://www.monografias.com/trabajos12/rosytor/rosytor.shtml Autors: Salamargel, Morales i Jackein M. Rivas.] [http://www.monografias.com/trabajos12/rosytor/rosytor.shtml G]
* [http://www.metalmecanica.com/mm/secciones/MM/ES/MAIN/IN/ARTICULOS/doc_42653_HTML.html?idDocumento=42653 Fresat de rosques.] [http://www.metalmecanica.com/mm/secciones/MM/ES/MAIN/IN/ARTICULOS/doc_42653_HTML.html?idDocumento=42653 Metalmecánica.] [http://www.metalmecanica.com/mm/secciones/MM/ES/MAIN/IN/ARTICULOS/doc_42653_HTML.html?idDocumento=42653 Peter Zelinski]
* [http://www.chesterton.com/documents/Product_Files/TP/TP_BROCHURES/tdmw388_ES.pdf Fluid sintètic per a roscats.] [http://www.chesterton.com/documents/Product_Files/TP/TP_BROCHURES/tdmw388_ES.pdf Característiques tècniques]
* Història del roscat, per Albert Esteves
[[Categoria:Eines manuals]]
| 